袋式除尘器" href="http:">袋式除尘器脉冲喷吹参数清灰压力
喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间是脉冲袋式除尘器喷吹三要素。在喷吹机构中的脉冲阀直径、喷吹管喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。处理好三者的关系是保证脉冲袋式除尘器正常运行的关键。
清灰压力
脉冲喷吹除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。如果把压力区分成高压、中压和低压清灰系统并把脉冲阀根据气包内压力区分高压阀（直角阀）和低压阀（淹没阀）。在实时上，这种区别方法没有根据。因为世界上脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门作出压力范围区分。
脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的细微颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压和低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
如果喷吹压力过低，反吹风速和产生的振动力只能把凝聚在滤袋表面的部分粉尘震掉，而不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉。因此，喷吹压力过低就达不到预期清灰的效果。喷吹压力高虽能提高过滤风速或者含尘浓度，但过高时也会带来其他的不良后果。这是因为滤袋由负压突然为正压的膨胀过程，高速反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进滤袋内而排出。这就是喷吹时除尘器排出口的瞬时“冒灰”现象。
设计清灰系统时，综合考虑生产工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境（压缩气供应、安装场地大小等）以及滤料性能（材料、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等）来判断是否采用清灰压力（比如安装文氏里管）或清灰流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如，对于玻璃纤维滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间是脉冲袋式除尘器喷吹三要素。在喷吹机构中的脉冲阀直径、喷吹管喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。处理好三者的关系是保证脉冲袋式除尘器正常运行的关键。
清灰压力
脉冲喷吹除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。如果把压力区分成高压、中压和低压清灰系统并把脉冲阀根据气包内压力区分高压阀（直角阀）和低压阀（淹没阀）。在实时上，这种区别方法没有根据。因为世界上脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门作出压力范围区分。
脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋低进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的细微颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压和低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
如果喷吹压力过低，反吹风速和产生的振动力只能把凝聚在滤袋表面的部分粉尘震掉，而不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉。因此，喷吹压力过低就达不到预期清灰的效果。喷吹压力高虽能提高过滤风速或者含尘浓度，但过高时也会带来其他的不良后果。这是因为滤袋由负压突然为正压的膨胀过程，高速反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进滤袋内而排出。这就是喷吹时除尘器排出口的瞬时“冒灰”现象。
设计清灰系统时，综合考虑生产工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境（压缩气供应、安装场地大小等）以及滤料性能（材料、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等）来判断是否采用清灰压力（比如安装文氏里管）或清灰流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如，对于玻璃纤维滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。